自动浇注过程中要注意的事项

       自动浇注过程中的几个注意事项
       严格贯彻六不浇：
       （1）铁水温度不够不浇；
       （2）铁水牌号不对不浇；
       （3）不挡渣不浇；
       （4）砂箱不干不浇；
       （5）不放外浇口不浇；
       （6）铁水不够不浇；
       （7）浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水；
       （8）当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人；
       （9）剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除；
       （10）所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。
       浇铸过程中的几个问题
       ①在浇铸前，因对浇铸罐先抽真空，达到真空度后，连续抽15 min，真空度达到稳定后方可浇药。在浇铸过程中，余压必须小于规定值。在药浆浇完后，继续抽真空15 min，以驱除装药顶部的气泡。浇铸结束，一定要缓慢放气，因在真空浇铸过程中，药浆有一定的沸腾高度，若放气太快，会使顶部物料疏松或有气孔。
       ②花板的孔径不宜选择太小、太薄，花板与发动机壳体顶部间距不宜太长，若药浆成细条或薄片，滴入时易在过程中翻转，而引起所谓搭药现象，影响装药质量。
       ③在浇铸前，发动机壳体与模芯都需保温，避免与药浆温差较大时，表面浸润不好而影响装药质量。