精密浇铸是工业制造模型中的一种常见办法

       精密浇铸是工业制造模型中的一种常见办法，由于它对产品的约束较少，产品的内应力也较低。因而，出产出资相对较小，能够出产出高质量的大零件，但出产周期长，成型后需要机械加工。现在，精密浇铸已衍生出浇注、预埋、压力铸造、旋转铸造和离心铸造等办法。

       1铸造前，有必要充沛了解铸件的工艺文件。在铸造之前，有必要了解铸造次序、所需钢材、分量和铸模的分布。检查钢包数量、钢包修正质量、烘干和预热是否合格，天车运转是否正常。
       2.检查砂箱卡箍、锁箱螺栓是否紧固、结实，压铁的分量和方位是否合适，立管环、门杯、门塞等是否放置到位。消除铸造通道中的不安全要素。
       3.铸造次序、工艺要求和铸造要求所要求的门塞是否放置正确。铸造次序、工艺要求和铸造要求所需的门塞是否放置正确。
       4.浇注开端后，应立即在浇注时注入空气。大型铸件应点燃通风孔旁边的点火资料。当铸造大块时，在浇注后从立管中浇注一到两次。浇筑前，有必要撬开立管的薄外壳。
       5.当钢筋浇筑到立管高度的1/3时，应添加规则的数量。浇注后，应立即清除从喷嘴和立管溢出的钢材，并撤除浇注杯，以便于落砂和铸件正常缩短。
       6.钢水完全凝固后，模具才能移动。在铸造的后期，要注意钢包中的钢量。对于重要铸件，不允许饮用熔渣。将剩余的钢水倒入剩余的凹槽（模具）中。
       7.剩余的砂型应盖上浇注口，以便重新排列。如果砂模的存放时刻不超过48小时，则能够正常浇注。如果超过48小时，在决议是否铸造之前，有必要检查并确认模具是否符合要求。